پارس مواد نقش جهان با تکیه بر دهه‌ها تجربه و تیمی از متخصصان مجرب، در صنعت فولاد و فروآلیاژ جایگاهی متمایز دارد.
ما راهکارهای اختصاصی در زمینه فروآلیاژها ارائه می‌دهیم که متناسب با نیاز هر مشتری طراحی شده‌اند و از طریق آزمایش‌های دقیق و کنترل کیفی مستمر، عملکرد بالا، خلوص و یکنواختی محصولات را تضمین می‌کنیم.

با بهره‌مندی از شبکه‌ی توزیع گسترده جهانی و پشتیبانی سریع مشتریان، محصولات ما در سراسر جهان در دسترس هستند.
علاوه بر این، ما به توسعه‌ی پایدار متعهدیم — با کاهش اثرات زیست‌محیطی و مدیریت مسئولانه منابع طبیعی، به سمت آینده‌ای سبزتر گام برمی‌داریم.

آقای محمدصادق یمانی، مدیرعامل شرکت بازرگانی پارس مواد نقش جهان، رهبری مجموعه را با تمرکز بر کیفیت، نوآوری و رضایت مشتریان بر عهده دارد.
تحت هدایت ایشان، این شرکت توانسته دستاوردهای چشمگیری در بازار جهانی فولاد و فروآلیاژ کسب کند.
رهبری الهام‌بخش و راهبردی ایشان، کارکنان را به رشد، همکاری و دستیابی به اهداف بلندمدت سازمان ترغیب کرده است.

معمولاً یک روز است، اما بسته به شرایط بازار و نوع فِروآلیاژ ممکن است متفاوت باشد. در هر صورت، مدت اعتبار به‌وضوح در پیش‌فاکتور ذکر شده است.

ما می‌توانیم هر آلیاژ قابل ریخته‌گری را تولید کنیم و طیف گسترده‌ای از فلزات مورد نیاز صنایع فولاد و ریخته‌گری را پوشش دهیم.

دمای ذوب فلزات معمولاً بالای ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد است که باعث آسیب و تخریب قالب‌های سرامیکی می‌شود. برای اطمینان از دقت و ایمنی، فلزات به‌جای تزریق مستقیم در سرامیک، از روش‌های کنترل‌شده ریخته‌گری فرآوری می‌شوند.

هند بزرگ‌ترین تولیدکننده‌ی آهن اسفنجی در جهان است و حدود ۲۸٪ از تولید جهانی را به خود اختصاص می‌دهد.

به طور کلی، آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین، روانی بالا و پایداری حرارتی خوب، گزینه‌های ایده‌آل برای فرآیند ریخته‌گری هستند. انتخاب یک آلیاژ مناسب برای ریخته‌گری به کاربرد نهایی، شکل قطعه و خواص موردنظر بستگی دارد.

چون فلزات خالص دارای نقطه ذوب بالایی (بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد) هستند، به‌سرعت اکسید می‌شوند و با سرباره واکنش می‌دهند که باعث کاهش کارایی می‌شود.

به همین دلیل، از فروآلیاژها استفاده می‌شود — آن‌ها راحت‌تر ذوب می‌شوند، بهتر ترکیب می‌شوند و میزان هدررفت مواد را کاهش می‌دهند.